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緊刀位置磁傳感器感應信號未滿足主軸控制繼電器信號的要求

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緊刀位置磁傳感器感應信號未滿足主軸控制繼電器信號的要求

發布日期:2021-11-20 作者: 點擊:

    外圓柱面的加工一般為普通外圓磨床和萬能外圓磨床.根據磨削運動的不同,有心磨削的方法有縱、橫磨、綜合、深磨。

    用于無心磨削加工工件旋轉面的磨床,一般指無心外圓磨床。對于無心外圓磨床(見圖),工件不采用頂頭的定心和支撐,而置于砂輪與導輪之間,由托板與導輪支撐。通常砂輪安裝在主軸末端,直徑超過250mm的砂輪被安裝在主軸中間,砂輪的Z大寬度可達900mm。

    在磨削加工過程中,砂輪高速旋轉,同向導向輪低速旋轉,帶動工件作環狀進給。在整個研磨過程中,通過調整導輪軸線小角度進行軸向進給,適合磨削細長的圓柱形工件、沒有中心孔的短軸、套類件等。徑向進給是通過導輪架或砂輪架的運動實現的,它適用于磨削具有軸肩或凸臺的工件,也適用于磨削工件和圓錐,球狀或其它素線。

    無心磨床生產率較高,加上各種上下料裝置后容易實現自動化,多用于大批量生產,可由技術不熟練的工人操作。無心磨床的研磨精度一般是:圓度2微米,尺寸精度4微米,高精度無心磨床可以分別達到0.5微米和2微米。另外,有無心內圓磨床、無心螺紋磨床等。

    銑加工機床主軸系統故障的原因:

    一、主軸在沒有裝刀夾的情況下,可以運轉,夾住刀子后不能運轉。

    成因:拉刀機構回位彈簧力較弱,造成蝸輪/扇齒循環位轉角有誤差,緊刀位置磁傳感器感應信號未滿足主軸控制繼電器信號的要求,錠子電動機不能正常工作;未裝刀夾緊時主軸能運轉,主要是由于拉刀機構回位彈簧無拉刀作用反力,回位彈簧有足夠的回位力推動扇齒輪軸旋轉,使鐵芯處于正常位置,鎖磁傳感器的感應信號可以正常連接主軸電機。

    維護方法:增加回位彈簧預緊力,將扇形齒輪軸推至可靠位置;調整緊刀位的磁力傳感器安裝位置,使其信號足夠接上主軸電機控制繼電器,主軸電氣性能正常。與此同時,還可以修改或增加控制系統步進電機的控制脈沖量,即扇形齒輪軸轉位。

    正常的加工過程中主軸常常會停機,加工過程會自動終止。造成這種現象的主要原因是位置磁感傳感器的剛度不夠,定位不可靠,造成機床加工振動,尤其是磁傳感器與鐵心間隙增大,磁感應器的位置感應信號不足以驅動主軸電機的控制繼電器接通或在加工過程中突然斷開,從而終止加工過程自動結束。此外,機床長時間連續運行,主軸系統發熱,磁力傳感器定位板出現熱變形,磁敏與鐵心間隙增大(0.1~0.3mm);通過改變磁力傳感器的位置感應信號,使主軸電機控制繼電器在加工中突然斷開而終止,加工過程自動結束。

    維護方法:更換感應器定位板,提高其剛度,改善定位方式;調整磁力傳感器與鐵心間隙,使感應信號足夠驅動主軸電機控制繼電器。

    前軸有三個支承,中間軸承在主軸箱內,是主支撐,后軸承在齒輪箱中,作為輔助支撐。前軸軸承為NN3024SKM-SP和234424MA-SP,中間軸承NN3022SKM-CP。該支承配置具有高剛度,并能分別承受不同軸承負荷的軸向力和徑向力,軸向熱膨脹可被圓柱滾子軸承吸收。后部軸承為向心球軸承D220。

    三軸承孔同軸度難以保證,軸承與箱體孔之間的配合松散,前,中軸承用長效潤滑脂潤滑,在主軸中部有兩個背蓋調節。錠子的前部兩個半圓墊片在裝配時配磨,用于調節前軸承的預載。軸孔直徑是70。

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