立銑床立銑頭主要易損零件是主軸套、主軸套和套筒體孔。這類部件，在沒有發生嚴重磨損以致失效的情況下，一般可以進行一定的修復后繼續使用。

    每種磨損件的修理方法如下：

    XA5032立式銑床主軸修復機主軸的結構與XA6132型臥式銑頭的主軸結構基本一致，其修磨方法可以參考。

    當套筒磨損量不大、體孔修補量較少時，套筒修復后可繼續使用。修補的目的是補償其外徑磨損量，使套管與體孔之間的配合間隙達到要求。套管的修復一般采用鍍鐵工藝，或者更換新的套管。

    3、修復套筒體孔的磨損，會使孔徑變圓，圓柱度誤差增大，表面粗糙度降低。正常使用時，不會產生嚴重的磨損，所以一般只要經過磨削修補，就可恢復精度。但是，在修理前，需要把研磨的棒子分開來用。

    在進行外圓磨床維修之前，首先要對機床的使用情況有一個了解，并做必要的檢驗，按照相關的精度標準或機床合格證做機床性能、精度檢驗，根據機床精度損失的情況和存在的問題來確定機床的修理方案和驗收要求。進行主要探測的精度和性能如下：

    (1)砂輪主軸旋轉時產生的擺動誤差。

    (2)頭架主軸軸線、尾座套軸心線上側母線相互平行度誤差及等高誤差。

    (3)頭支架主軸旋轉時的圓跳動誤差(用試桿測量)。

    (4)液壓性能檢測：工作臺在低速時會發生爬行；工作臺換向停留和撞擊狀態；磨頭快速進退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油情況；操縱箱漏油。

    (5)檢查機床工作的精度和表面粗糙度。

   各個部分的定期維護：

    1、床身和外貌：

    (1)擦擦工作臺，床身導向面，各絲桿，機床的表面和死角，各操作手柄和手輪。(2)導軌表面去毛刺，干凈，無油。(3)拆下清潔油氈，清除鐵屑雜質。(4)清除周圍的銹蝕，保護噴漆表面，不要碰撞。(5)停用、備用設備導向面、滑動面和各部手輪把手和其他暴露在外的易銹蝕的各部分，均應涂油。

    2、工作臺齒輪箱。

    1)干凈，潤滑良好。(2)清潔換油，傳動軸不竄動。（3）更換磨損件。

    ３，主軸箱(1)干凈，潤滑良好，驅動軸沒有軸向竄動。(2)清洗更換機油，磨損件。(3)檢查離合器的調整，絲桿合令，鑲條，壓板松緊直到合適。

    4、冷卻系統。

    (1)管道干凈，管道暢通。(2)冷卻槽中沒有沉淀鐵屑。(3)清洗冷卻液池并更換冷卻劑。