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現將數控車床一些常見操作問題的排除方法介紹如下

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現將數控車床一些常見操作問題的排除方法介紹如下

發布日期:2021-10-28 作者: 點擊:

    數控車床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、精湛測量技術等先進技術的典型機電一體化產品。其控制系統復雜、價格昂貴,一旦發生故障,很多人因其“昂貴的身價”而對其敬而遠之,動輒請專業維修人員出馬。既浪費人力物力財力,又耽誤工時。其實,對于一些常見操作問題,只要操作者勤于思考,善于總結,重視積累,也不難發現和解決問題?,F將數控車床一些常見操作問題的排除方法介紹給初學者參考。

    螺紋加工出現螺距不規則:

    現象:數控車床在加工螺紋時,螺紋起始段螺距不規則,即出現所謂的亂牙。

    分析及解決:在數控車床上加工螺紋,其實質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能實現同步,機床伺服系統本身滯后特性引起。GSK980T是經濟型數控系統,主軸速度為開環控制,不同負載下,主軸起動時間不同,且起時主軸速度不穩定,轉速亦會有相應的變化,螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后開始的,因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。

    1、更改螺紋加工程序的定位點,使其離工件較遠,這樣,主軸轉速不穩定變化在空間完成,穩定后,刀具才真正接觸工件,再開始螺紋加工。

    2、在主軸旋轉指令M03,螺紋加工指令前增加G04暫停指令,保證主軸速度穩定后,再開始螺紋加工。

    自動運行不到位:

    現象:欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點,在程序錄入方式(MDI)下正確輸入有關指令后,M、S指令正常執行,機床坐標軸產生運動,CRT屏幕顯示正確位置,但刀尖沒有運行到既定位置,系統無報警顯示。

    分析及解決:由于機床回既定點動作過程正常,但沒有到達既定位置。出現此類故障,通常與刀補執行有關。檢查刀具刀補執行情況,發現刀具功能為T0103,1號刀執行3號刀的刀具補償值,導致刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式(MDI)下輸入T0101,即解決此故障。

    模具選用的注意事項:

    (1)模具的直徑應在加工板厚的2倍以上,且直徑盡量大一些,直徑一般應大于3MM,否則易折斷,壽命極短。

    (2)加工厚板的模具刃口不允許有尖角,所以尖角應該為圓角過渡,否則極易磨損或塌角。

    (3)成型模具的成型總高度不大于8MM,常用的百葉窗的長度不大于75MM,拉凸臺宜徑應不大于65MM。

    (4)成型工位附近的工位不可用,因為成型模的高度遠遠大于普通模,較好是成型工序放在然后,沖完后拆除。

    (5)成型時必須采用低速。

    (6)平時不常用的模具應定應定期防銹和涂油。

本文網址:http://www.viajeutah.com/news/616.html

關鍵詞:數控機床維修,數控車床修理,機床維修

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